上文提到到擠壓空心鋁型材出現(xiàn)的問(wèn)題，本文我們來(lái)說(shuō)一下如何修復(fù)它？

一、鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面

修正方法：在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀態(tài)下與下模?？锥◤綆У雀?。同時(shí)，在下模的出口部位減掉同一厚度。

修正方法：如果型材壁厚公差允許的話(huà)，可以銼修或打磨模芯的工作帶表面，降低摩擦阻力；如果模芯工作帶磨損程度很?chē)?yán)重，且型材壁厚已達(dá)到上偏差時(shí)，可將模子預(yù)熱到300℃左右，補(bǔ)焊模芯外形，再銼修到要求尺寸并拋光后使用；如果模芯工作帶沒(méi)有被磨壞，則銼一銼模芯工作帶外側(cè)阻礙處和內(nèi)側(cè)的滯留處即可。

二、鋁合金型材表面條紋

     修正方法：

1、檢查客戶(hù)的圖紙上在型材裝飾面是否存在諸如型材壁厚差大、枝杈和螺紋孔；

2、分流橋應(yīng)設(shè)計(jì)在型材非裝飾面上，在保證模子強(qiáng)度的同時(shí)，焊合室應(yīng)盡可能大一些，使金屬能夠形成足夠的靜水壓力；

3、大直徑管材或大尺寸空心型材模，在陽(yáng)模上可設(shè)有上焊合室；

4、型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”或螺紋孔處條紋，其修模方法是拋光這些部位的模孔工作帶、打磨光滑，或者修改或減少這些部位的連接過(guò)渡半徑；

5、有時(shí)條紋是由鑄坯材質(zhì)本身形成的，要求鑄坯的加熱溫度均勻，均勻化退火徹底；

6、擠壓材出模孔之后，其晶粒度取決于進(jìn)入淬火區(qū)的溫度和淬火區(qū)冷卻速度。如果冷卻溫度過(guò)低、冷卻速度不均勻會(huì)造成晶粒過(guò)大或晶粒大小不均，在陽(yáng)極化后色差會(huì)更加明顯，要求操作人員及時(shí)調(diào)整冷卻系統(tǒng)的風(fēng)壓和冷卻水壓的大小。

三、鋁合金型材彎曲和扭擰

修正方法：

1、用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰ツＰ净蚍至骺椎某隹诓课唬匾獣r(shí)適當(dāng)擴(kuò)大這些分流孔使供料均衡；

2、用打磨方法去掉阻礙物。

西安隔熱斷橋鋁型材廠家希望大家永遠(yuǎn)不會(huì)碰到需要修復(fù)的擠壓空心鋁型材。